Der Weg zum eigenen Textil
Wir haben mehrere Jahre nach dem geeigneten Textil für unsere Taschen gesucht – ein wirklich schwieriges Unterfangen in diesem globalen und unüberschaubaren Markt der Textilindustrie. Vor allem, wenn nicht 10'000 Laufmeter und mehr benötigt werden. Wir mussten auch feststellen, dass es in diesem spezialisierten Bereich fast keine Lagerware gibt. «Custom-to-Order» ist das Schlagwort.
Um die hohe Beanspruchung im Bereich Abrieb beim Bikepacking realistisch zu simulieren, haben wir Prototyp-Taschen mit den ausgewählten Outdoor-Textilien einem Schleiftest (Abnutzung und Alterung) unterzogen.
Dabei zeigte sich rasch, dass viele der aktuell bei Bikepacking-Taschen verwendeten Recycling- und Dyneema-Gewebe unseren Anforderungen nicht standhalten konnten. Die Textilien waren zwar leicht und teilweise hoch zugfest, bekamen aber bereits nach wenigen Metern Löcher und waren dann unbrauchbar.
Die Suche nach geeigneten Partnern
Aus diesem Grund haben wir beschlossen, ein eigenes, nachhaltiges und äusserst strapazierfähiges Textil weben zu lassen. Dieses spezielle Material wurde sorgfältig ausgewählt und getestet, um den extremen Bedingungen beim Bikepacking dauerhaft standzuhalten. Dabei legten wir besonderen Wert auf Umweltverträglichkeit, Langlebigkeit und Funktionalität. Das Ergebnis ist eine innovative Lösung, die nicht nur den hohen Belastungen standhält, sondern auch unseren Anspruch an Nachhaltigkeit erfüllt. So können wir sicherstellen, dass unsere Produkte auch bei intensiver Nutzung zuverlässig und langlebig sind. Dass wir in diesem Bereich als kleines Unternehmen Vorreiter sind, macht uns auch ein wenig stolz.
Sensil® Thougtex by Nature nach dem Stresstest
Die innovative Zusammenarbeit mit BASF, NiIit und unserem Textilproduzenten
Unser 560 dtex-Aussengewebe wird mit Sensil® Thougtex ByNature hergestellt. Das Garn wird vollständig in Europa produziert und in Deutschland für Speck Gear an einem Standort verwebt, gefärbt und einseitig mit einer PU-Kaschierung ausgerüstet. Die Aussenseite wird mit einer PFC-freien DWR-Imprägnierung versehen.
Nilit ist ein globaler Produzent von Polyamid 6.6 für Bekleidung. In Zusammenarbeit mit BASF hat das Unternehmen eine neue Generation von Polyamid (Sensil® ByNature) entwickelt, das weniger fossile Ressourcen benötigt. Adipinsäure, ein wichtiger Bestandteil von Polyamid, wird traditionell aus fossilen Rohstoffen gewonnen. Die BASF stellt sie nun aus nachwachsenden Rohstoffen her, der so genannten Biomasse-bilanzierten Adipinsäure, die aus der Fermentation organischer Abfälle (wie z.B. von Lebensmittelabfällen) gewonnen wird. Diese biobasierten Rohstoffe werden in der BASF-Produktion mit fossilen Rohstoffen gemischt. Das Polyamid besteht zu 96% aus nachwachsenden Rohstoffen und bietet die gleiche Qualität und Leistung, während der Einsatz fossiler Ressourcen und die Kohlenstoffemissionen reduziert werden.
Unsere Taschen sind genäht – aus gutem Grund
Nicht nur das Gewebe auch die Nähte sind wetterfest, obwohl sie nicht verklebt sind. Dies wird durch eine Kombination aus umweltfreundlich imprägniertem Nähfaden, optimal gewählter Nadelstärke und Stichlänge erreicht. Dadurch wird die Naht ausreichend dicht, sodass kein zusätzliches Seam-Sealing oder Taping erforderlich ist. Letztere führen oft zu Schwachstellen, insbesondere bei häufigem Komprimieren.
Auch verschweisste Nähte können bei starker Beanspruchung, UV-Strahlung oder unsachgemässer Lagerung zu Materialermüdung führen. Im Vergleich zu genähten Verbindungen sind sie weniger flexibel und können nur mit Spezialmaterial repariert werden.
Alle Einzelteile und das fertige Produkt werden vor der Markteinführung intensiv auf Haltbarkeit und Funktionalität getestet. Wir setzen auf widerstandsfähige Verbindungen und praxisbewährte Verschlussarten. Alle Teile von Speck Gear sind so konstruiert, dass sie sich leicht reparieren lassen – auch unterwegs.